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模具开发的系统思维-思维习惯决定成败！
发布时间：
2018-12-22
来源：
具注塑技术人员往往以交期紧为理由，让自己的工作处于慌乱中。很多事情不能系统认真考虑，也有很多人根本就不知道需要系统思维。该做的风险评估没做，该和客户沟通的问题没有搞清楚，该关闭的问题没有关闭，该分析的数据没有分析，就急急忙忙的开始模具开发，制造，试模。试完模就一大堆问题，模具反复修改，甚至边加工边修改，造成各个工段异常忙碌，搞得每个人都紧张兮兮，抱怨漫天飞。甚至有些模具厂修改模占到整个产能的60%以上，是不是很多资源浪费了，成本反而更高了。急急忙忙做出的模具品质根本无法保证，很多人处于瞎忙状态，为什么会这样呢?
一.模具开发一定要有流程
模具厂无论大小都应该有流程，只有流程才能让工作有条理，不会造成慌乱和不可控。包括：设计流程、审核流程、变更流程、异常处理流程和问题解决流程。这些工作流程的执行，开始时大家都觉得是负担，一旦形成习惯，形成企业文化，就会让工作变得轻松有条理。
二.一定要有标准
因为标准是判断是否合理的依据，可以避免同一问题反复发生，可以尽可能的避免扯皮。制定标准包括：零件标准、公差标准、模组化和各种工程作业标准化。标准化的积累也是后续进行模具自动化技术和管理的基础工作，积累到一定程度就很容易实现自动化和系统化升级。有人说标准化很难做好，不一定要完全标准化，是要尽可能的标准化，坚持长期做，日积月累标准化程度就慢慢提高了，可能最后10%不能标准化的东西做成规范不也是很好吗?标准化意识一定要有，要重视。
三.一定要有工作的三级审核机制
一个普通工程师能够完成70%的基本工作，还有20%重要的有难度的工作需要上级指导完成，还有10%有风险的工作需要更高技术主管指导把关。三级审核的作用一是指导，二是审核把关。工作时间占用也基本上是70：20：10，也基本符合技术部门的人员配比，是值得重视的重要工作步骤，不可忽视。模具开发过程中的很多失误和异常都是因为没有认真做好三级审核，让问题流入后工段，造成更大的麻烦和成本浪费。反过来又会造成大家更忙，抱怨更多。三级审核也是第一次把事情做对的重要保证，你还不重视吗?
四.养成系统处理问题的习惯
我们的技术人员在考虑很多问题时缺乏系统思考的习惯，往往只站在自己的立场考虑解决问题，缺乏大局观。这其实不能怪员工，是管理者的管理问题，比如考核指标不合理，奖惩制度不合理，都会造成员工只考虑自己利益，少做、不做、和我无关、都是别人错了等问题，其实是管理问题。
五.要学会使用数据分析
模具行业的很多人，特别是老一辈的模具人往往是靠经验做事，这样做不是不对，只是现在很多软件系统发展的非常快，分析也已经很准确了。模具人要学会利用软件，数字化信息化时代了，要充分利用分析工具，让工作数据化，标准化，逐渐淡化个人经验因素。逐渐把经验梳理形成数据和工具软件，工作就容易量化。如mouldflow指导模具设计和模拟注塑参数，ANSYS可以分析模具结构强度和运动分析，同时可以进行热应力分析，这些软件对模具同行都是很好的利用工具。同时用人的经验做补充，更有利于一次把模具做好。
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